TSC动态无功补偿及消谐滤波装置

TSC动态无功补偿及消谐滤波装置

基本原理

零电流投入型TSC主电路采用三相角接分补电路，如图2所示，投入时刻选择在晶闸管电流为零时刻，电容投入时刻无任何涌流，对电容器没有任何冲击。同时当电网电压中含有谐波时，不会对投入造成任何影响。

零电流投入型TSC必须满足三个条件：
◆ 采用三相角接分补电路，如图2所示。
◆ 晶闸管投入的时刻必须在市电电压波形的正峰值或负峰值时刻。
◆ 电容器必须充电到线电压的峰值。
当系统不平衡度较大时，以往的动态无功补偿方式均存在较大弊端。三相角接共补方式仅适用于三相平衡系统，难以有效解决不平衡系统，难以有效解决不平衡系统的无功补偿、谐波抑制、改善电压波动等问题；三相星接分补方式补偿精度不够，过补或欠补时可能使中性线电流过大而引起保护开关误动作，影响配电系弘的安全可靠性。
因此针对不平衡负载的动态无功补偿，三相角接分补方式是较为理想的补偿方式，补偿回路跨接在相间接于电网，同步检测AB、BC、CA电网上负荷所需的无功功率，有效地进行动态无功补偿、谐波抑制、减少电压波动和抑制电压闪变、改善系统三相不平衡度。控制系统实时在线检测AB、BC、CA电网上的负荷所需的无功功率，并根据设定的目标来分别控制投切AB、BC、CA上的不同容量的电容器组，从而实现动态补偿负荷所需的无功功率。电容补偿回路串联滤波电抗器用于滤除或抑制谐波。

TSC的主要技术特点

高性能智能监控终端

采用DSP数字信号处理器和FPGA大规模可编程逻辑阵列为核心，计算能力更强，扩展性好，16位AD采样。图形化中文界面。具备以下特点：动态无功补偿控制（响应时间小于20ms）；实时2～55次谐波分析；实时电压、电流数据显示；三相电力参量测量显示；具有越限报警以及各种保护功能；多种通讯方式与接口。兼具智能配电监测功能；实时数据，日报表，整点记录等，实时配合后台软件，生成符合行业规范的图、报表。

*创不平衡系统智能检测控制技术
采用先进的检测控制算法，能快速检测负载所需无功，能自适应平衡系统及不平衡系统。该算法可根据系统
不平衡度变化实时跟踪调整补偿策略，为各种快速瞬变负荷和各种冲击性负荷的无功补偿提供了较佳补偿手段。
◆ 晶闸管投切模切采用零电流投切技术，确保投切无涌流、无冲击，延长补偿系统寿命
◆ 从负荷变化到三相电容全部投入或切除的响应时间为20ms以内
◆ 多路补偿一次投切到位，补偿后功率因数大于0.95
◆ 采用晶闸管元件；串联电抗器和电力电容器均采用国内**品牌或国外**品牌

一次设计图参考

TSC动态无功补偿及滤波装置的一次设计图如右图所示：
如果负载中的谐波以5次及以上的谐波为主，串联电抗器的电抗率选用7%；如果负载中的谐波以3次及以上的谐波为主，串联电抗器的电抗率选用14%。

典型案例

某汽车制造企业每月由于功率因数过低导致每月电费的无功罚款4万元。经现场考察并进行了电能质量评估，情况如下：
由接触器控制投切的电容补偿装置经常无法投运，每次电容器更换后使用不**过12个月，部分电容器出现涨肚、漏油的情况。该企业主要负荷为点焊机，点焊机负荷变化较为快速，焊接时间一般为几至几十个周波，焊接过程引发大量无功，导致力率电费罚款，影响变压器出力，增加变压器及线路损耗，使变压器温升增高。造成较大的电压波动，引起电压闪变现象，导致焊接质量差，影响焊接效率。焊接电流含有较大的谐波，引起系统电压电流畸变，增加系统损耗，给电力设备造成较大的安全隐患，同时影响和危害公共连接点上的其它用电设备。三相不平衡降低了电网的输送能力，使电机运行效率降低，造成变压器附加能量损失，易引起保护设备误动作。
我公司的TSC系列动态无功补偿及滤波装置，能实时跟踪不平衡负载无功变化，20ms内安全补偿负载所需无
功，同时滤除或抑制谐波，稳定系统电压，改善系统不平衡度。该企业安装我公司的TSC产品后，为该企业带来了以下显着效益：
· 免除无功功率罚款，节能降耗，节电率达到8%，为企业创造直接效益。
· 解决了因谐波放大引起电容器无法投切问题，彻底杜绝了电容器的损坏状况。
· 治理谐波，延长电气设备寿命，**电气安全。
· 功率因数由补偿前的0.78提高到补偿后的0.95以上。
· 对系统谐波电流进行有效滤除，使其符合国家标准。

订货须知◆ 提供所需产品的规格型号和数量。
◆ 提供变压器额定容量、系统运行电压、有功功率、功率因数。
◆ 详细提供补偿系统所有负载工作特性，特别是产生谐波的负载应提供谐波含量；若不能分析该
谐波含量或无法检测，我公司可提供谐波精密仪器进行测试、分析。
◆ 补偿柜体外型和尺寸可根据用户需求设计（如MNS、GCS、GCK、GGD等）。
◆ 若需与其它配电柜进行连屏，须提供系统图、柜型、柜体尺寸、柜体颜色、安装位置等 。